銑刨機是用來維護與保養公路的，被廣泛用于各級公路養護工程中。它具有效率高、施工工藝簡單、銑削深度易控制、操作方便靈活、機動性能好以及銑削的舊料能夠直接回收利用等特點。

      大家都知道，通過正確得當的維護保養能夠讓機械設備長期保持良好的工作狀態。所以在施工過程中要做好以下五個方面的工作。 

      第一，合理使用刀具。

      銑刨深度越大，刀具與物料接觸的時間越長，摩擦發熱就會越多。為了避免刀具硬質合金頭熱蝕，這就需要加大冷卻刀頭的噴水量；在當銑刨深度較淺時（6cm以下）應減少冷卻刀頭噴水，以便物料的輸出，從而避免刀具與被銑下物料的接觸，減少刀具的磨損。每工作6-8小時，就需檢查刀具的轉動情況和磨損情況，確保安裝的刀具在刀座中自由轉動。

      刀具磨損嚴重時應及時更換。更換刀具時盡量保證刀具伸出長度一致。如銑刨刀具有1/2已磨損需要更換時，建議把整套刀具都更換掉，把磨損不嚴重的刀具重新組合成一套，繼續使用，這樣既能保證路面施工質量，又能延長刀具使用壽命。

      第二，合理匹配速度。

      路面銑刨機的工作速度和轉子速度同樣是機器的主要技術性能參數。工作速度直接影響機器的作業生產率。因其受路面材料種類、瀝青混合料強度、銑削深度和環境溫度的影響，工作速度一般都設計成為無級調節，以滿足上述工況的變化要求。

      第三，充分保護皮帶。

      銑刨機的收料皮帶接收來自刀具銑刨下來的材料，為了防止松散材料造成對皮帶的磨損，保證密封轉子空間以及限制銑刨下來的舊材料的粒度，同時也為了確保皮帶收料的可靠性以及皮帶免受額外磕碰，要定期地檢查清洗更換****，尤其是不轉還有積料的****，從而減少皮帶磨損，形成可靠、穩定的收料機構。

      第四，做好定期清潔。

      各個系統的清潔度對機械的工作可靠性至關重要，一些臟污和尖銳的固體顆粒被帶入系統，摩擦、堵塞、卡阻等故障隨時都有可能發生，甚至還會導致密封滲漏和溫度升高，引起一系列惡性鏈式循環。定時清潔路面銑刨機械在正常工作運行中是不可或缺的，特別是一些關鍵部位的臟污將使機械不能正常工作。為此，進行清潔作業不僅是為了保持機容整潔衛生，更重要的是為了保證機械安全和工作正常。

      第五，加強維護保養。

      銑刨機有很多用螺栓固定的部位，由于銑刨機在工作時不斷振動和交變負荷等的影響，有些螺栓可能松動，必須及時檢查并允以緊固，否則可能發生漏油、漏氣、漏水、漏電等現場。路面銑刨機上有很多零件的相對關系和工作參數需要及時進行檢查調整，才能保證機械正常工作，否則可能導致機械工作不安全，甚至發生事故。調整的內容和部位如下：間隙、行程、角度、壓力、流量、松緊、履帶換位。

      及時、有效、高質量的養護將是關于銑刨機下次正常施工的必要條件。以銑刨機為主要設備的機械化養護將是今后日常工作的重點。要注重對路面銑刨機的科學使用、合理保養，讓設備發揮最大功效。